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錨(mao)索實施(shi)前，巖面應(ying)清理整修達設計驗(yan)收標準，并經地質和監理工(gong)程師驗(yan)收合格(ge)后(hou)，方可進行(xing)錨(mao)索施(shi)工(gong)。 （1）錨索布置 5#危巖(yan)體治理(li)工程中(zhong)2000KN預應力錨(mao)索(suo)共78束(shu)(shu)，其中(zhong)40m長的為17束(shu)(shu)，35m長的為18束(shu)(shu)，30m長的為25束(shu)(shu)，25m長的為18束(shu)(shu)，在(zai)治理(li)范圍內(nei)分7層布(bu)置，均(jun)為無粘結型預應力錨(mao)索(suo)。 （2）生產性試驗 在預應力錨索(suo)施(shi)工前，對(dui)錨索(suo)進(jin)行相應的生(sheng)產性試驗，以驗證(zheng)設計參數(shu)，確定、優(you)化施(shi)工工藝，試驗程(cheng)(cheng)序及張拉步驟嚴格按施(shi)工圖示或監理工程(cheng)(cheng)師指示進(jin)行。并向(xiang)監理工程(cheng)(cheng)師提交所有的試驗數(shu)據。 錨(mao)索(suo)施(shi)工(gong)(gong)前，按要求向監理工(gong)(gong)程師提(ti)交錨(mao)索(suo)及(ji)全(quan)部附件的產品(pin)樣本、特性(xing)參數、標準、施(shi)工(gong)(gong)方(fang)法(fa)、施(shi)工(gong)(gong)設(she)備及(ji)其規格性(xing)能等資料，在監理工(gong)(gong)程師批準后(hou)使用。 預(yu)應力錨(mao)(mao)索施工前，先選(xuan)擇(ze)1-2根(gen)試驗性錨(mao)(mao)索進行試驗，以(yi)驗證(zheng)預(yu)應力錨(mao)(mao)索提供的錨(mao)(mao)固(gu)力和設計選(xuan)定的參(can)數。 （3）施工工藝流程 預應力(li)錨索施(shi)工工藝流(liu)程如下圖：
（4）鉆孔 1）鉆(zhan)孔(kong)孔(kong)位、孔(kong)向、孔(kong)徑及孔(kong)深 ①錨索孔按設計圖紙要(yao)求(qiu)或(huo)監理工程師指定的位置進行鉆孔，確保開孔偏差不(bu)大于(yu)10cm, 孔深(shen)不(bu)允許欠深(shen)，超深(shen)不(bu)得大于(yu)20cm，錨固孔的孔斜誤差不(bu)得大于(yu)孔深(shen)的2％。 ②鉆孔(kong)(kong)孔(kong)(kong)徑：2000KN級錨(mao)索開孔(kong)(kong)孔(kong)(kong)徑為(wei)Φ165，同一孔(kong)(kong)徑鉆至終孔(kong)(kong)，鉆孔(kong)(kong)孔(kong)(kong)徑不(bu)得小于設(she)計(ji)要(yao)求(qiu)的孔(kong)(kong)徑。 ③鉆孔(kong)孔(kong)深：鉆孔(kong)孔(kong)深按設(she)計(ji)圖紙要(yao)求或監理工程師(shi)指示(shi)執行，確(que)保錨固段置于穩定巖體內(nei)。 2）鉆孔 ①預應(ying)力錨(mao)索孔(kong)采(cai)用MD-100型錨(mao)固鉆(zhan)機(ji)配潛孔(kong)錘在(zai)承重排架上(shang)造孔(kong)。 ②孔斜(xie)(xie)控制：采用(yong)粗徑鉆桿加設平衡(heng)器和扶正器，并在(zai)施工過程(cheng)中，用(yong)BUZ-D型測斜(xie)(xie)儀(yi)檢測孔斜(xie)(xie)，保證(zheng)孔斜(xie)(xie)偏差不(bu)大于孔深的2%。 ③錨孔鉆(zhan)進過程中(zhong)，如遇巖(yan)溶洞穴(xue)、塌(ta)孔或掉鉆(zhan)影(ying)響進一步鉆(zhan)進時(shi)，在監理(li)工程師同意后，應(ying)(ying)先(xian)進行固結灌漿處理(li)，再繼續(xu)鉆(zhan)進。如果在灌漿過程中(zhong)發現嚴重串孔、冒(mao)漿、巖(yan)溶洞穴(xue)漏(lou)漿不起(qi)壓，應(ying)(ying)根據具體情況采取嵌縫、低(di)壓、濃漿、間歇灌漿、灌水泥砂漿、細骨料混凝土、加速凝劑等(deng)方(fang)法(fa)進行處理(li)，若仍難以解決，應(ying)(ying)及時(shi)通知監理(li)工程師、設(she)計單(dan)(dan)位和業主單(dan)(dan)位及時(shi)進行研究處理(li)。 ④鉆孔發(fa)現內錨段為(wei)較大(da)的(de)巖溶(rong)洞(dong)穴或斷層破(po)碎(sui)帶時，應加(jia)深至較完(wan)整的(de)巖體(ti)內。 ⑤鉆孔(kong)過程(cheng)中應進行分段(duan)測(ce)斜，及時糾偏，鉆孔(kong)完畢再(zai)進行一次全(quan)孔(kong)測(ce)斜。 ⑥鉆孔(kong)記(ji)(ji)錄(lu)：鉆孔(kong)過(guo)程中，詳(xiang)細認(ren)真(zhen)做好現場施(shi)工(gong)的各項原始記(ji)(ji)錄(lu)。 3）洗孔及注水檢查 ①鉆(zhan)孔(kong)(kong)完畢，應將水(shui)管伸入孔(kong)(kong)底，通過大(da)流量(liang)水(shui)流，從孔(kong)(kong)內(nei)向孔(kong)(kong)外進行沖洗，直至回水(shui)清凈延(yan)續(xu)5～10min。鉆(zhan)孔(kong)(kong)沖洗結(jie)束后，應觀察孔(kong)(kong)內(nei)失(shi)水(shui)情況，對出現較(jiao)明顯失(shi)水(shui)的(de)鉆(zhan)孔(kong)(kong)則應進行全(quan)孔(kong)(kong)固結(jie)灌漿(jiang)。固結(jie)灌漿(jiang)采用全(quan)孔(kong)(kong)一(yi)次(ci)灌漿(jiang)。 ②掃孔作業宜在(zai)固結灌漿后(hou)2d進行，掃孔后(hou)鉆孔應清洗干凈，孔內不得殘留廢渣(zha)、巖芯。 ③掃孔結(jie)束后應進行簡(jian)易壓(ya)水(shui)(shui)(shui)試(shi)驗，以檢查固結(jie)灌漿的效果。簡(jian)易壓(ya)水(shui)(shui)(shui)試(shi)驗時將孔口臨時封(feng)閉，全孔一(yi)次壓(ya)水(shui)(shui)(shui)，壓(ya)水(shui)(shui)(shui)壓(ya)力(li)為0.1MPa，壓(ya)水(shui)(shui)(shui)時間20min，每(mei)隔 5分鐘(zhong)測讀一(yi)次壓(ya)入(ru)流量(liang)，取(qu)最后的流量(liang)作為計算(suan)流量(liang)，計算(suan)透水(shui)(shui)(shui)率(lv)。 ④如壓(ya)水(shui)(shui)(shui)試驗(yan)透(tou)水(shui)(shui)(shui)率小(xiao)于5Lu，則壓(ya)水(shui)(shui)(shui)試驗(yan)合格，并進(jin)行(xing)下道工序(xu)施工，否則，需對全孔重新進(jin)行(xing)固結(jie)灌(guan)漿、掃孔、直至壓(ya)水(shui)(shui)(shui)試驗(yan)合格。 ⑤壓水試驗合格后，對鉆孔(kong)(kong)進行(xing)全孔(kong)(kong)高(gao)壓風吹(chui)(chui)干(gan)吹(chui)(chui)凈，并做好孔(kong)(kong)口保(bao)護(hu)。 （5）固結灌漿 1）錨孔(kong)圍巖如需固結灌漿(jiang)，應(ying)采用單孔(kong)灌注，若發現嚴重漏漿(jiang)、串孔(kong)或冒(mao)漿(jiang)，應(ying)報(bao)監理工程(cheng)師和設計單位，并會同設計人員(yuan)研究采取(qu)措施。 2）固結灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)采用(yong)(yong)純(chun)壓法用(yong)(yong)濃漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)單孔(kong)灌(guan)(guan)注，灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)壓力采用(yong)(yong)0.2～0.3MPa。灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)液采用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)或水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)砂漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)，漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)材(cai)標號 M25（28d）。參考(kao)配比(bi)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)砂漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)0.4:1:1（水(shui)(shui)(shui)：水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)：砂），純(chun)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)水(shui)(shui)(shui)灰(hui)比(bi)0.4:1。其它事(shi)項按DL5148-2001規范《水(shui)(shui)(shui)工(gong)(gong)建(jian)筑物(wu)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)灌(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)施(shi)工(gong)(gong)技術(shu)規范》執行。 （6）錨索的制作與安裝 1）錨索的制作 ①在施工排架(jia)上設編錨平臺，按設計結構圖組(zu)裝(zhuang)(zhuang)制作錨索(suo)，組(zu)裝(zhuang)(zhuang)錨索(suo)用的(de)附(fu)件(jian)如導向帽、內(nei)隔離(li)支(zhi)架(jia)、外對中(zhong)支(zhi)架(jia)、灌漿(jiang)鋼(gang)罩、橡膠墊圈(quan)等在后(hou)方(fang)車(che)間(jian)統(tong)一加工，集中(zhong)編制好后(hou)的(de)錨索(suo)掛牌標示，在錨索(suo)下入孔內(nei)之前用彩條雨布遮蓋，以(yi)做(zuo)臨時防護。 ②錨索材料：采用1860MPa級(ji)低松弛(chi)高強(qiang)度(du)鋼絞線，其直徑、強(qiang)度(du)、延伸率均滿足設計規定要求。 ③切(qie)割(ge)下(xia)(xia)(xia)料(liao)(liao)：按設計施工(gong)圖紙要求的(de)尺寸或實際鉆孔深(shen)度下(xia)(xia)(xia)料(liao)(liao)，采用砂輪片切(qie)割(ge)機(ji)對鋼(gang)鉸(jiao)線切(qie)割(ge)下(xia)(xia)(xia)料(liao)(liao)，實際切(qie)割(ge)下(xia)(xia)(xia)料(liao)(liao)長度等于有效鉆孔深(shen)度加張拉機(ji)具所需預留長度之和(he)，下(xia)(xia)(xia)料(liao)(liao)前注意(yi)檢查鋼(gang)鉸(jiao)線的(de)表面，沒有損(sun)傷的(de)鋼(gang)鉸(jiao)線才能下(xia)(xia)(xia)料(liao)(liao)。 ④內錨固(gu)段(duan)去皮洗(xi)油(you)(you)：內錨固(gu)段(duan)鋼(gang)(gang)絞(jiao)(jiao)線按(an)設計(ji)錨固(gu)段(duan)長(chang)(chang)度去皮洗(xi)油(you)(you)，誤(wu)差應在(zai)(zai) 1cm以(yi)(yi)內，由于鋼(gang)(gang)絞(jiao)(jiao)線長(chang)(chang)度下料誤(wu)差，去皮洗(xi)油(you)(you)長(chang)(chang)度應以(yi)(yi)最短一根(gen)為準(zhun)。采用(yong)(yong)電工刀鋸口，人工拉拔方(fang)法去皮，洗(xi)油(you)(you)時采用(yong)(yong)專用(yong)(yong)工具將(jiang)鋼(gang)(gang)絞(jiao)(jiao)線松開，用(yong)(yong)汽油(you)(you)人工逐(zhu)根(gen)清洗(xi)，干(gan)凈棉紗擦(ca)干(gan)，保證鋼(gang)(gang)絲上(shang)無油(you)(you)膜(mo)存在(zai)(zai)，以(yi)(yi)確(que)保鋼(gang)(gang)絞(jiao)(jiao)線與水泥膠結體(ti)之間有(you)牢固(gu)的粘結力。 ⑤鋼(gang)絞線(xian)編號：將(jiang)鋼(gang)絞線(xian)和(he)灌漿管平攤(tan)于工作(zuo)臺(tai)上，對鋼(gang)絞線(xian)進行編號，并在出口(kou)段(外端)用不同的(de)顏色或掛牌區別。 ⑥編制錨索體(ti)：將灌漿管(guan)、內圈鋼(gang)絞線、外圈鋼(gang)絞線捆(kun)扎(zha)成(cheng)一束。鋼(gang)絞線和灌漿管(guan)之間用隔(ge)離(li)支(zhi)架分離(li)。支(zhi)架間距(ju)在內錨固段為1.0m，兩對隔(ge)離(li)支(zhi)架間綁(bang)(bang)扎(zha)一道無鋅鉛絲成(cheng)棗核狀(zhuang)。綁(bang)(bang)扎(zha)時(shi)應保證鋼(gang)絞線平(ping)行不得(de)交(jiao)叉；自由段隔(ge)離(li)支(zhi)架間距(ju)為1.0m。 ⑦灌(guan)漿管(guan)(guan)(guan)要平(ping)順(shun)，不(bu)得彎曲、破損，已安裝(zhuang)的(de)灌(guan)漿管(guan)(guan)(guan)在灌(guan)漿前應檢(jian)查其是否通(tong)暢，不(bu)通(tong)暢的(de)要更換。管(guan)(guan)(guan)道安裝(zhuang)檢(jian)查完(wan)畢，管(guan)(guan)(guan)口臨時封閉，并掛(gua)牌(pai)編(bian)號。 ⑧安裝(zhuang)波(bo)(bo)紋管(guan)(guan)：將鋼(gang)絞線束(shu)裝(zhuang)入(ru)波(bo)(bo)紋管(guan)(guan)內，波(bo)(bo)紋管(guan)(guan)靠近內錨固段(duan)頂端安裝(zhuang) PE塑料導向(xiang)帽，塑料灌漿管(guan)(guan)伸出(chu)導向(xiang)帽預留的(de)孔徑為φ50mm 的(de)進(jin)漿孔，使波(bo)(bo)紋管(guan)(guan)內外可同時(shi)進(jin)行灌漿。 ⑨安裝對中支架(jia)：在波紋管(guan)外側安置成型的對中支架(jia)，以保證錨(mao)索(suo)安裝在鉆孔(kong)中心，周圍有均勻間隙，便(bian)于(yu)錨(mao)索(suo)對中就(jiu)位，并(bing)使(shi)波紋管(guan)周圍有均勻厚(hou)度的灌(guan)漿凝固體。對中支架(jia)間距在內錨(mao)固段為1.0m，自由段為1.0m。對中支架(jia)與錨(mao)索(suo)體之間應牢固綁扎，防止錨(mao)索(suo)入孔(kong)時對中支架(jia)與錨(mao)索(suo)體產生(sheng)相(xiang)對滑(hua)動。 ⑩錨(mao)索(suo)(suo)制作完畢，將組(zu)裝好(hao)的(de)錨(mao)索(suo)(suo)錨(mao)索(suo)(suo)置于(yu)通風良好(hao)、離地面1.0m以(yi)(yi)上(shang)的(de)平臺上(shang)，并防止雨淋，以(yi)(yi)防止鋼(gang)絲或(huo)鋼(gang)絞(jiao)線銹蝕。 2）錨索的安裝 ①錨索(suo)穿(chuan)索(suo)宜(yi)采用人工輔以機械方法進行，錨索(suo)曲率半(ban)徑(jing)一般(ban)不(bu)得小(xiao)于5m(最小(xiao)不(bu)小(xiao)于3m)，以免破壞波紋管。 ②錨(mao)索(suo)入孔時，不得過(guo)多的來回抽動(dong)錨(mao)索(suo)體，且送(song)入孔道的速(su)度應均(jun)勻，防止損壞(huai)錨(mao)索(suo)體和使錨(mao)索(suo)體整體扭轉。穿索(suo)中不得損壞(huai)錨(mao)索(suo)結構，否則應予更換。 ③錨(mao)索下入(ru)孔內、檢查管路暢通后(hou)，安(an)裝(zhuang)鋼墊板、錨(mao)板、灌(guan)漿鋼罩等，準備灌(guan)漿。 （7）錨固段灌漿（一次灌漿） 1）錨固段灌漿(jiang)工作開始前，通過灌漿(jiang)管送(song)入(ru)壓縮空氣，將鉆孔孔道的(de)積水排干。 2）錨索(suo)孔采(cai)用(yong)純(chun)水(shui)泥漿進(jin)行灌注(zhu)，所用(yong)水(shui)泥為強度等級為42.5級的普通硅(gui)酸鹽(yan)水(shui)泥。漿液(ye)的配比經(jing)試驗(yan)確(que)定，試驗(yan)成果(guo)應報監理(li)工(gong)程師批準，同(tong)時抄(chao)送設計(ji)，其水(shui)灰比取0.35～0.4，按施工(gong)圖要求(qiu)，漿液(ye)中可摻入(ru)一(yi)定數量的膨脹劑(ji)和(he)早強劑(ji)，保確(que)其結石抗壓強度等級不低(di)于35MPa。 3）在外(wai)錨墩一期混凝土澆筑之(zhi)前進行全(quan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)段第一次(ci)灌漿(jiang)(jiang)，灌漿(jiang)(jiang)采用追趕填壓(ya)方式，開(kai)始灌漿(jiang)(jiang)時，敞開(kai)孔(kong)(kong)(kong)(kong)口(kou)，以排出(chu)波(bo)紋管(guan)(guan)(guan)內及波(bo)紋管(guan)(guan)(guan)與鉆孔(kong)(kong)(kong)(kong)孔(kong)(kong)(kong)(kong)壁間的氣體、水和稀漿(jiang)(jiang)，當回漿(jiang)(jiang)濃(nong)度(du)與進漿(jiang)(jiang)濃(nong)度(du)相同(tong)時，用棉紗塞(sai)填絞(jiao)(jiao)線與絞(jiao)(jiao)線及絞(jiao)(jiao)線與孔(kong)(kong)(kong)(kong)壁間隙，臨(lin)時封(feng)堵孔(kong)(kong)(kong)(kong)口(kou)，當吸漿(jiang)(jiang)率小于 0.4L/min時，維持進漿(jiang)(jiang)管(guan)(guan)(guan)壓(ya)力0.2～0.3MPa，屏漿(jiang)(jiang)30min后(hou)結束。漿(jiang)(jiang)液(ye)初凝后(hou)，應拆除孔(kong)(kong)(kong)(kong)口(kou)臨(lin)時封(feng)堵棉紗并齊孔(kong)(kong)(kong)(kong)口(kou)截斷一次(ci)進漿(jiang)(jiang)管(guan)(guan)(guan)，然后(hou)量測孔(kong)(kong)(kong)(kong)口(kou)段因漿(jiang)(jiang)液(ye)凝結泌水而陷(xian)落的深度(du)，當深度(du)小于錨墩鋼(gang)套 管(guan)的安裝深度時，應摳(kou)除部分初凝結石，確保鋼(gang)套管(guan)的安裝深度。 4）灌(guan)(guan)漿在有監(jian)理(li)工程師(shi)在場的(de)情(qing)況下進行。必(bi)要時(shi)使(shi)用灌(guan)(guan)漿自動記(ji)錄儀記(ji)錄所灌(guan)(guan)入的(de)漿液量和灌(guan)(guan)漿壓力。 （8）錨墩金屬構件制作 1）外錨墩(dun)金屬構件(jian)包括鋼(gang)(gang)(gang)墊(dian)板、鋼(gang)(gang)(gang)套(tao)管(guan)、錨板、二次灌漿進漿管(guan)套(tao)管(guan)等(deng)，這些部件(jian)必(bi)須在(zai)加工(gong)車(che)間按設(she)計(ji)要求(qiu)加工(gong)，并在(zai)車(che)間焊接(jie)組裝完(wan)成(cheng)。鋼(gang)(gang)(gang)套(tao)管(guan)與鋼(gang)(gang)(gang)墊(dian)板加工(gong)時對中(zhong)心垂直(zhi)焊接(jie)。 （2）經加工、焊接、組(zu)裝完成后的外(wai)錨墩金屬(shu)構件(jian)應妥善保(bao)管，確(que)保(bao)防(fang)水、防(fang)潮、防(fang)銹蝕。 （9）錨墩施工（一期混凝土） 1）外錨墩安裝、澆筑(zhu)前(qian)應(ying)清理松(song)動(dong)塊(kuai)體(ti)，洗凈巖(yan)面。 2）外錨(mao)墩安裝前(qian)，應計算錨(mao)索的理論伸長值，以此并根(gen)據錨(mao)墩混凝(ning)土及(ji)錨(mao)具的厚度確定錨(mao)頭(tou)處(chu) PE絞線的去(qu)皮長度及(ji)位置；錨(mao)頭(tou)的去(qu)皮洗油要求同(tong)內(nei)錨(mao)段。 3）進(jin)行錨墩(dun)(dun)金屬構件和(he)模板的架立，安裝金屬構件時，應保(bao)證(zheng)二(er)次灌(guan)漿(jiang)進(jin)漿(jiang)管、二(er)次灌(guan)漿(jiang)回漿(jiang)管位于錨墩(dun)(dun)向上方向。二(er)次灌(guan)漿(jiang)進(jin)漿(jiang)管沿預埋套(tao)管插(cha)入(ru)鉆孔(kong)內并與鉆孔(kong)軸線(xian)平行。 4）錨墩采用一級配(pei)砼，標號為C35(7d)，砼澆筑時要注意錨墩下部的(de)振搗，防止出現蜂窩麻面。 （10）錨索的張拉與錨固 1）張(zhang)拉機(ji)具：使用ZB4/500型電動高壓油泵驅動千(qian)斤頂進行張(zhang)拉，錨(mao)索張(zhang)拉的(de)設(she)(she)備(bei)和儀(yi)器(qi)均進行標(biao)定(ding)(ding)，標(biao)定(ding)(ding)不合格的(de)張(zhang)拉設(she)(she)備(bei)和儀(yi)器(qi)不得使用，標(biao)定(ding)(ding)間(jian)隔期(qi)(qi)不得超過(guo)6個月。超過(guo)標(biao)定(ding)(ding)間(jian)隔期(qi)(qi)的(de)設(she)(she)備(bei)和儀(yi)器(qi)或遭強烈碰撞的(de)儀(yi)表，重新(xin)標(biao)定(ding)(ding)后才準使用。 2）錨(mao)(mao)固段的(de)固結漿液、承壓墊(dian)座混凝土、混凝土柱(zhu)狀錨(mao)(mao)頭等(deng)的(de)承載(zai)強度(du)未達(da)到(dao)施工圖紙的(de)規定時，不得進行(xing)張拉。 3）需進行壓力(li)監測(ce)的錨索預先安裝測(ce)力(li)計。 4）安裝(zhuang)工(gong)作錨具(ju)(ju)(ju)、限位板、夾片、千斤(jin)頂(ding)(ding)及工(gong)具(ju)(ju)(ju)錨，安裝(zhuang)前工(gong)作錨具(ju)(ju)(ju)上(shang)的(de)(de)(de)錐形孔(kong)及夾片表面應(ying)保持(chi)清潔，為便于(yu)卸下工(gong)具(ju)(ju)(ju)錨，工(gong)具(ju)(ju)(ju)夾片可涂(tu)抹少量潤滑劑。工(gong)具(ju)(ju)(ju)錨具(ju)(ju)(ju)上(shang)孔(kong)的(de)(de)(de)排列位置須與前端工(gong)作錨的(de)(de)(de)孔(kong)位一致，不允(yun)許在(zai)千斤(jin)頂(ding)(ding)穿心孔(kong)中發生鋼(gang)絞(jiao)線交叉現象。張(zhang)拉時應(ying)記錄每(mei)一級荷載伸(shen)長(chang)(chang)值(zhi)和穩壓時的(de)(de)(de)變形量，且與理(li)論伸(shen)長(chang)(chang)值(zhi)進行(xing)比較，如(ru)果實測伸(shen)長(chang)(chang)值(zhi)大(da)于(yu)計算值(zhi)的(de)(de)(de)10%或小于(yu)5%，應(ying)查明原(yuan)因并(bing)作相應(ying)的(de)(de)(de)處理(li)。 5）錨索(suo)張(zhang)拉(la)(la)時(shi)，先對單根鋼絞(jiao)線進行預緊，再將所有(you)錨索(suo)一起分(fen)級(ji)張(zhang)拉(la)(la)至超張(zhang)拉(la)(la)荷載鎖定(ding)。張(zhang)拉(la)(la)時(shi)按以下拉(la)(la)力分(fen)級(ji)進行，并進行及時(shi)準確(que)的記錄。 2000KN級預應力錨索：張拉預緊→1000kN→1500kN→2000kN→ 2200kN(超張拉荷載鎖定)。 張拉預(yu)(yu)緊采取單(dan)根(gen)(gen)鋼鉸線對稱和(he)循環(huan)預(yu)(yu)緊。每(mei)根(gen)(gen)鋼鉸線預(yu)(yu)緊次數(shu)不低于(yu)兩次。單(dan)根(gen)(gen)預(yu)(yu)緊噸位力為 30kN，各根(gen)(gen)鋼鉸線預(yu)(yu)緊伸(shen)長值(zhi)差(cha)不宜(yi)超過 3mm。 張拉過程中，升荷速率每(mei)分鐘不宜(yi)超過設計應力的1/10，當達到每(mei)一級(ji)(ji)控制力后(hou)穩壓 5min即(ji)可(ke)進(jin)行下一級(ji)(ji)張拉，達最后(hou)一級(ji)(ji)張拉后(hou)，穩壓10min即(ji)可(ke)鎖定。 6）錨索張(zhang)拉鎖(suo)定完畢(bi)，卸(xie)下(xia)工具(ju)錨及千(qian)斤(jin)頂(ding)，若(ruo)需根據(ju)監測或一(yi)段(duan)觀察(cha)再決定錨索是(shi)否作(zuo)補(bu)償張(zhang)拉或放松，則(ze)(ze)將錨索外露(lu)鋼鉸(jiao)線作(zuo)臨時防銹處(chu)理(li)及防水包裹(guo)；否則(ze)(ze)，從工作(zuo)錨具(ju)外端(duan)量起，留 60mm鋼絞線，其(qi)余部(bu)分用砂(sha)輪切(qie)割機截去，錨頭作(zuo)永久的(de)防銹處(chu)理(li)。 7）錨索張拉時(shi)應通知監理工(gong)程師到場(chang)，及時(shi)準確記錄(lu)油壓(ya)表(biao)編(bian)號、讀數、千斤(jin)頂伸長值，夾片外露段長度等。 8）施(shi)(shi)工過程中，根據(ju)DL/T5083-2004《水(shui)(shui)電水(shui)(shui)利工程預應(ying)力(li)錨索(suo)(suo)施(shi)(shi)工規范》的規定(ding)，選取有代(dai)表性錨索(suo)(suo)進行驗(yan)收(shou)試(shi)驗(yan)，驗(yan)收(shou)試(shi)驗(yan)按受力(li)性能(neng)試(shi)驗(yan)要求進行。 9）根據監理工程師指示進(jin)(jin)行(xing)試(shi)(shi)(shi)驗束的(de)張拉(la)。在進(jin)(jin)行(xing)錨(mao)索試(shi)(shi)(shi)驗時，認真(zhen)記錄壓(ya)力(li)傳(chuan)感器的(de)讀(du)數(shu)、千斤頂的(de)讀(du)數(shu)以及試(shi)(shi)(shi)驗束在不(bu)同張拉(la)噸位時的(de)伸長(chang)值，記錄成果(guo)及時報(bao)送監理工程師。每次(ci)進(jin)(jin)行(xing)試(shi)(shi)(shi)驗束張拉(la)，在有監理工程師在場時進(jin)(jin)行(xing)。 （11）錨索二次灌漿 1）在張(zhang)拉鎖定后，確認不需作補償張(zhang)拉或放松的錨(mao)索應盡(jin)快進(jin)行第二(er)次灌漿，其漿液要求同一次灌漿。 2）灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)時(shi)，從(cong)二(er)次(ci)(ci)灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)管進漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)，并在二(er)次(ci)(ci)回漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)管上(shang)安(an)裝壓(ya)力(li)表，采用有(you)壓(ya)循環灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)法(fa)。開(kai)始灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)時(shi)，敞開(kai)二(er)次(ci)(ci)回漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)管，以排出氣體、水和(he)稀漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)，回濃漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)時(shi)逐步關(guan)閉回漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)閥(fa)，使回漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)壓(ya)力(li)達(da)到 0.2～0.3Mpa，吸漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)率小于(yu) 0.4L/min時(shi)，再屏漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang) 5min即可結束(shu)。二(er)次(ci)(ci)灌(guan)(guan)(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)時(shi)應(ying)對(dui)錨板孔及夾片縫(feng)采取臨(lin)時(shi)鑲堵(du)措施。 （12）錨索二期混凝土 二期混凝土澆(jiao)筑之前，應將(jiang)錨具、鋼(gang)絞線外露(lu)頭、鋼(gang)墊板表面水(shui)泥漿及銹蝕等清理干凈(jing)，并將(jiang)一(yi)、二期砼結合面鑿毛，涂刷一(yi)道(dao)環(huan)(huan)氧(yang)基液(ye)，環(huan)(huan)氧(yang)基液(ye)配比：環(huan)(huan)氧(yang)樹脂(zhi)：T31：丙(bing)酮(tong)：二丁脂(zhi)石(shi)(shi)英砂石(shi)(shi)英粉(fen)：干燥(zao)水(shui)泥=100 ：18～20：20： 20 ：0～40，二期砼為(wei)一(yi)級配 C25(28d)。
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