在砌筑煉鐵高爐、鋁電解槽、鐵合金爐和電石爐時都大量使用碳塊材料。碳塊具有一定導電性和導熱性、較好的耐腐蝕性、高溫下體積穩定性和較高的高溫強度。其主要品種可分為高爐碳塊、電爐碳塊以及鋁電解槽底部(陰極)炭塊和側部碳塊等。
    (1)高爐碳塊(代號TKG)。高爐碳塊多數砌在高爐的爐底及爐缸部位，有時爐腹和爐身內襯也使用炭塊砌筑，高爐的出鐵槽、出渣槽也可使用碳質耐火材料砌成。對于1臺大中型高爐，新建時要使用300～600t炭塊，其中約2/3用于砌爐底，其余1/3左右用于砌爐缸。爐缸環砌梯形碳塊，爐缸碳塊長度一般為1.0～1.2m；爐底使用長條形碳塊，爐底碳塊長度為1.0～3.2m。
   (2)鋁電解槽用底部(陰極)炭塊和側部炭塊(代號TKL)。鋁電解是具有強腐蝕性的熔鹽電解過程，炭塊耐腐蝕性能高、導電性和導熱性好，因此砌筑鋁電解槽，一直采用炭塊為內襯材料。用炭塊砌筑的鋁電解槽一般可連續運轉3～5年。底部炭塊用于砌筑電解槽的槽底，它不僅是直接接觸電解質的內襯材料，也是通人電流時的陰極，因此也稱之為陰極炭塊。對其性能指標規定有電阻率的要求。側部炭塊砌在電解槽的4個側面(也稱槽幫)，電解槽運行時在側部炭塊的外表面形成固態結殼，因此它不與電解質直接接觸，受到的腐蝕作用較小。
    (3)電爐碳塊(代號TKD)。電爐碳塊具有良好的耐高溫和耐腐蝕性，并且機械強度較大，大量用于砌筑電石爐和鐵合金爐等礦熱電爐內襯。