(1)煅燒。石油焦或瀝青焦都需要進行煅燒，煅燒溫度應達到1350℃，以充分脫除碳纖維原料所含的揮發分，提高焦炭的真密度、機械強度和導電性。
   (2)破碎、篩分和配料。將煅燒過的碳纖維原料破碎及篩分成指定尺寸的骨料顆粒，部分焦炭磨成細粉，按照配方稱量后集 聚組成各種顆粒的干混合料。  
   (3)混捏。在加熱狀態下將定量的各種顆粒的干混合料與定量的粘結劑攪拌混勻、捏合成可塑性糊料。
   (4)成型。在外部壓力作用下(擠壓成型)或高頻振動作用下(振動成型)將糊料壓制成具有一定形狀及較高密度的生電極(生坯)。
   (5)焙燒。將生電極置于特制的焙燒爐中，采用冶金焦粉對生電極進行填充和覆蓋，在1250℃左右的高溫下使黏結劑炭化
生成黏結焦，由此制得焙燒炭質電極。 
   (6)浸漬。為了提高電極產品的密度和機械強度，將焙燒電極裝入高壓設備內，將液態浸漬劑瀝青壓人電極的氣孔內，浸 漬后應進行二次焙燒，根據產品性能要求，有時浸漬和二次焙燒需反復進行2～3次。
   (7)石墨化。將焙燒炭質電極裝人石墨化爐中，覆蓋保溫料，采用直接通電產生高溫的加熱方式，在2200～3000℃的高溫下將炭電極轉化成具有石墨晶質結構的石墨電極。
   (8)機械加工。按照使用要求，對石墨電極毛坯進行表面車削、平端面及連接用的螺孔加工，并加工用于連接的接頭。
   (9)石墨電極經檢驗合格后適當包裝，發給用戶。