1.炭電極是如何制備的？
生產碳電極應選用灰分低、結構致密和熱性能較好的普煅塊狀無煙煤或電煅無煙煤為骨料，磨碎的冶金焦為粉料。為了降低產品的灰分，可以采用石油焦生產炭電極；為提高導電性能，可以加入少量石墨碎或天然石墨。碳電極生產一般采用振動成型，焙燒溫度為1200℃左右，焙燒電極再進行機械加工，另外車制連接用的接頭或在每根電極的一端車公螺紋、另一端車母螺紋以實現無接頭連接，加工后即可包裝出售。其生產周期約1個月。由于未經過石墨化處理，因此碳電極的電阻率比石墨電極大得多，允許通過的電流密度較低。對于直徑為1020～1400mm 的碳電極，允許電流負荷為46000～74000A，電流密度為4.2～7.8A/cm2。炭電極直徑范圍為300～1400mm，長度為1500～2700mm。炭電極耐高溫、耐腐蝕，而且具有較好的高溫強度。
    2.鋁電解過程中出現的陽極故障及處理
鋁電解槽故障中有70%發生在預焙陽極。電解槽經常出現的陽極故障(病狀)有：陽極局部過熱、電流分布不均、陽極塊、陽極“長包”、陽極裂紋斷層、陽極塊脫落、大量炭渣落入電解質使其含碳、陽極四周氧化燃燒和陽極傾斜等。這些故障主要是由預焙陽極質量問題和電解作業操作不當引起的。  
(1)陽極掉塊(脫鉤)。預焙陽極因磷生鐵澆鑄不牢或陽極碳碗缺陷，使用時因受熱膨脹，會發生陽極炭塊與鋼爪脫離的現
象。發生此種現象時，需從電解槽中撈出炭陽極，更換新的預焙陽極。陽極碳塊出現大裂紋時，也會裂開掉塊。
(2)陽極長包。由于預焙陽極內部質量不均勻，在使用過程中電解消耗速率不同步，從而造成碳陽極下表面局部凸出的現
象，稱為陽極長包。如發生此種現象需取出陽極，碰掉陽極炭塊下面的長包后，該陽極可繼續上槽使用。
(3)陽極裂紋。預焙陽極因成型或焙燒等原因，有時會有橫向或縱向裂紋。一般來說，對陽極澆鑄前發現裂紋的陽極炭塊，都不進行澆鑄；在電解槽上使用過程中發現陽極裂紋時，需取出更換新的預焙陽極。