1.膨脹石墨是如何生產的？它具有哪些特性和用途？
 膨脹石墨(又稱柔性石墨)的生產工藝。首先用濃硫酸和濃硝酸混合液，將鱗片石墨浸泡處理一段時間，生成石墨嵌層物。取出后用水洗凈，在不高于100℃的溫度下烘干，然后在1000℃左右的高溫下進行快速熱處理。在熱處理過程中，由于石墨層間嵌入物質迅速揮散，石墨顆粒迅速膨脹，膨張發中在與石墨層面相垂直的方向上，膨脹的幅度一段可達數十倍至數百倍，因此稱之為膨脹石墨。膨脹石墨不僅具有普通石墨的優良性能（如耐腐蝕、耐高溫和低溫、耐高劑量輻照，各向異性、摩擦系數低和自潤滑等），而且還具有優良的柔軟性和彈性，質量輕，對液體和氣體的滲透性極低，自潤滑性和耐高溫氧化性能也比普通人石墨更優良。膨張石墨目前主要用作密封材料，如腐蝕性和高溫條件下的密封墊圈或墊片、高溫條件下的閥門密封填科環以及儀器儀表的填抖環或密封元件，還可用作為熱屏蔽材料、原子核裝置的抗輻照內襯材料以及區域加熱元件等。
     2.對纖維原料素糊類產品有何質量要求？
電極糊的質量好壞對電爐的正常運行關系很大，因而雖然電極糊的生產工藝比較簡單，但決不能掉以輕心。如果電極糊采用不合格的原料，混捏不好，粘結劑用量不符合要求，則生產出來的纖維原料在使用過程中會發生“硬斷”和“軟斷”事故，不僅電爐運行失常，還可能引起更嚴重的后果。，其中比電阻、燒結強度和軟化點作為參考指標。