(1)縱裂。縱裂是沿碳纖維制品縱長方向出現的裂紋。一般來說，產生縱裂的原因有：
  1)碳纖維原料裝入焙燒爐內時距離加熱火墻太近，導致局部升溫過快，碳纖維原料局部表面的揮發(fā)分熱解速率過快，并使生坯產生不均勻膨脹或收縮；
  2)焙燒升溫曲線制定不合理或操作不當，在揮發(fā)分大量排出階段升溫過快，從而造成碳纖維原料內部與外表溫差過大，碳纖維原料表面已經開始焦化，而內部還在繼續(xù)熱解排出揮發(fā)分，導致表面產生裂紋；
  3)冷卻階段降溫速率過快，焙燒坯表層與內部收縮不一致，也會產生裂紋；
  4)爐墻局部漏料，造成生坯局部受熱過快而產生裂紋。對于上述幾類情形，如遇上生坯黏結劑用量偏低或成型壓力不足、碳纖維原料內部存在結構缺陷，則焙燒過程中產生縱裂的可能性大大增加。
  (2)橫裂。橫裂是沿生坯圓周方向產生的裂紋，主要是碳纖維原料質量較差引起的。其產生的原因有：
  1)成型時糊料溫度較低，預壓壓力不足或頂壓時間較短，成型壓力不足；
  2)擠壓機加壓柱塞返回時將料室內糊料拉斷，再次擠壓時沒有結合好，壓出后雖然表面光滑，但碳纖維原料內部結構存在缺陷，焙燒時容易出現橫裂；
  3)前后兩批糊料的塑性差別較大而且結合不好，從而造成壓出的生坯內部結構有缺陷；
  4)壓機柱塞頭涂油過多，出現兩鍋糊料結合處粘不上，焙燒后易產生裂紋；
  5)焙燒過程中升溫過快，從而導致碳纖維原料上下溫差過大而引起橫裂；
  6)降溫時，上層填充料取出過早，致使焙燒坯上部暴露在空氣中，而下部還埋在填充料中，焙燒坯上下收縮速率差異較大
而引起橫裂；
  7)原料煅燒程度不夠，或配料時混入生料塊，焙燒時產生二次收縮；
  8)糊料混捏不均或糊料中含有水；
  9)糊料中赫結劑含量太少，粉料含量太多；
  10)成型壓力過大，從而導致生坯內應力過大，焙燒過程中內應力釋放過快。