每一個振動成型的操作周期分為固定成型模、裝料、振動和脫模四步。振動成型經常采用的操作方法是一邊振動一邊加料，待加料到成型模上口齊平(或測量到指定高度)時即下降重錘(或油壓裝置)。振動時間是指從裝完料后重錘(或油壓裝置)下降到接觸料面時起到振動結束為止所需的時間。重錘(或油壓裝置)接觸料面后的開始階段，其下沉速率較快，lmin以后漸趨緩慢，5min以后下沉量越來越小，接近平衡狀態。適當的振動時間既能保證生坯質量，又能使設備的生產效率比較高。
  小規格碳纖維制品，如其細長比不太大，重錘(或油壓裝置)比壓又較大，則需振動3～4min；中等規格產品，則需振動5～6min；大規格產品，如比較高，則需振動8～l0ming如不太高，則需振動6～8min。預焙陽極炭塊，振動時間為1～3min大規格電極產品，應振動6～l0min；中等規格電極產品，應振動5～8min。
   2.振動成型的工芯操作是怎樣的？
  (1)加料前要把模具固定好，采用中溫瀝青作黏結劑時，模具需加熱到130～140℃，抬起重錘(或油壓裝置)與模具相距
300～400mm，在模具內壁涂上一層潤滑油(機油與石墨粉的混合物)。
  (2)開動電機使振動臺振動，振動頻率為15～30Hz，振幅為0.5～3.0mm，待振動臺運轉正常后，往模具內加入溫度合適
的糊料，且邊加邊振動。
  (3)模具內加滿糊料后，放下壓蓋，落下重錘(或油壓裝置)，繼續進行振動，當重錘不下沉時停止振動。
  (4)將模具就地倒下或吊到近處脫模，并用水冷卻，檢查合格后堆垛。