碳纖維制品可謂是多種多樣，那么我們怎么把這些形狀不一的碳纖維品生產出來的呢，我們主要是靠擠壓成型來進行生產的。擠壓成型工藝操作可分為以下幾道程序：涼料、裝料、預壓(或預壓并抽真空)、擠壓和冷卻，然后進行生坯的表面檢查。

  (1)涼料。將混報好并符合技術要求的糊料倒在涼料機上(內)進行涼料，或將糊料直接在混捏機內噴水冷卻涼料。使糊
料均勻冷卻到適宜溫度，并充分排出糊料中夾雜的煙氣。待料溫降到要求的溫度時，即可準備裝料。
  (2)裝料。裝料前先將擠壓型嘴出口處用擋板擋上，將涼好的糊料分批加入料室(糊缸)內，一鍋糊料一般分2～4批加入，
每加入一批糊料后，開動擠壓機的加壓柱塞，將糊料推向料室的前部，并用4～10MPa的壓力對糊料進行搗固，排出大部分氣體，同時將糊料初步壓實。立搗臥擠式壓機則是將料室旋轉呈垂直狀態進行裝料和搗實的。
  (3)預壓。當一鍋糊料全部加入料室(糊缸)后，擠壓機的加壓柱塞在指定壓力下對料室內的糊料進行加壓，充分排除糊料
中夾雜的煙氣，并使糊料達到較高的密度。預壓時間一般不少于3min，預壓的壓力不小于17MPa。對于帶有真空排氣的擠壓機，在預壓壓實的同時開動真空泵進行抽真空。
  (4)擠壓。預壓結束后，將擠壓型嘴前部的擋板降落復位，對料室內的糊料施加適當的擠壓壓力，經擠壓型嘴前部出口將糊料擠出，一邊擠出，一邊對擠出的生坯淋水冷卻，達到規定長度后切斷，即可獲得具有一定直徑或截面形狀的生坯。正常情況下擠壓壓力應低于預壓壓力，擠壓壓力一般在5～15MPa范園內。對于具有旋轉料室的壓機，需在預壓結束后將料室旋轉到水平位置再進行擠壓。
  (5)冷卻。剛離開擠壓型嘴的生坯應立即浸泡在冷水中進行充分冷卻，以防止生坯變形。