碳纖維的生產(chǎn)工藝復(fù)雜 。稍不注意就會產(chǎn)生廢品，一般碳纖維生產(chǎn)中焙燒工序中產(chǎn)生的廢品量最多。那么下面東莞協(xié)創(chuàng)碳纖維就來介紹一下會產(chǎn)生哪些廢品？是什么原因？  
碳纖維產(chǎn)生雜質(zhì)廢品的原因：
1)原料中混入雜質(zhì)，如鐵、木頭等。
2)出鍋前冷瀝青混入鍋內(nèi)。產(chǎn)生空頭廢品的原因：
  1)配料時，粉子用量少。
  2)焙燒時，低溫升溫速度太慢，則制品粘結(jié)劑燒結(jié)速度太慢，粒子下沉造成空頭。
  3)配料時，制品粘結(jié)劑含量大。
產(chǎn)生變形廢品的原因：
1)裝爐時爐溫太高。
2)裝爐時間太長，沒有及時下填充料。
3)填充料溫度太高。
4)填充料水分太大。
5)裝爐時產(chǎn)品不垂直。
6)產(chǎn)品間距，與爐墻距離太小。
7)粘結(jié)劑用量太大。
8)爐室破損漏料。
9)填充料內(nèi)有大顆粒。
10)新填充料用量過多。
產(chǎn)生彎曲廢品的原因：
1)裝爐時產(chǎn)品不垂直。
2)下料不均，一次下料過多，小規(guī)格沒有二次下料。
3)中上層裝小規(guī)格產(chǎn)品，下層產(chǎn)品長短不一，頂彎產(chǎn)品。
4)上工序漏檢。
產(chǎn)生氧化廢品的原因：
1)產(chǎn)品上層保溫料太薄。
2)爐室漏料，電極箱透鳳。
3)填充料水分太大，下料不實，焙燒時收縮下沉使制品露
出氧化。

4)出爐時溫度太高，產(chǎn)品在清理現(xiàn)場沒有及時散開。

  產(chǎn)生粘結(jié)廢品的原因：

1)裝爐時產(chǎn)品間距太小，下料時將產(chǎn)品沖倒。
2)制品裝入爐室內(nèi)不垂直。 
產(chǎn)生碰損廢品的原因：
1)抓斗抓料時抓壞。
2)天車吊運時碰壞。
3)掛吊時沒有掛住。
4)清理時碰損。
5)堆垛時跑垛。  
產(chǎn)生電阻率大廢品的原因：
1)焙燒時溫度不足，高溫時間短。
2)原料灰分大，石墨碎用量小。