液相浸漬法制備C/C復合材料的又一重要方法，它是將碳纖維制成的預成型體浸入液態的浸漬劑中，通過加壓使浸漬劑充分滲入到預成型體的孔隙中，再通過固化、碳化、石墨化等一系列過程的循環，最終得到C/C復合材料。液相浸漬法中浸漬劑的組成和結構十分重要，它不僅影響致密化效率，而且也影響制品的機械性能和物理性能。浸漬劑可分為兩類，一類為熱固性樹脂，另一類為熱塑性樹脂。

浸漬劑的選擇時應綜合考慮以下幾個方面。


  ①浸漬劑的黏度，如果浸漬劑過高，致密過程比較困難，容易在制品內形成較大的孔隙裂紋。


  ②碳化收率，對于浸漬劑來說，碳化收率越高其浸漬效率也就越高，而且制品內產生孔隙裂紋的幾率也就越小。但碳化收率與黏度通常情況下是相互制約的兩個方面，碳化收率高的浸漬劑，其黏度一般都相對要高些，因此在浸漬工藝過程中，通常是根據制品所達到的密度情況來選擇浸漬劑，當制品密度還很低時選擇高碳收率的浸漬劑，隨著浸漬循環過程的進行，制品密度不斷提高，達到
一定值時，高碳收率的浸漬劑由于其黏度較高，而浸漬效率反而會下降，這時就可以選擇碳收率稍低而黏度也低的浸漬劑，這樣就可達到較高的浸漬效率，從而降低工藝周期。

  ③固化條件。對于熱固性浸漬劑固化條件也是非常重要的，固化劑的種類、用量、固化時間、溫度、壓力等對浸漬效率及制品的性能都將產生重要的影響。

  ④浸漬劑在碳化及石墨化過程的收縮率。大多數浸漬劑在碳化、石墨化轉化為基體碳的過程中都會產生收縮，這就會使其粘附的碳纖維受到一定的損傷，從而影響了制品的各種性能。盡可能選擇碳化及石墨過程中收縮率的浸漬劑，以減少由此造成的制品性能的下降。


  ⑤浸漬劑形成基體碳的微觀結構。基體碳的結構影響材料的力學性能、熱性能及耐磨性，基體碳的結構是由浸漬的分子結構決定的。